如何實現設備零故障？在線油液傳感器公司解答

 

經常能聽到操作工總是抱怨，“我們單位的設備，天天壞，天天修，他們的檢修到底能不能行，我也在反思這個問題，把檢修人員累的夠嗆，到底問題出在哪里？難道真的是點檢人員責任心和檢修人員技能水平的問題嗎？”

 

正因為我們的生產現場管理對于設備的嚴重疏漏，設備才會經常出現“癥狀”！俗話說得好，一流的工廠時時維護設備，三流的工廠天天維修設備，一字之差，效果卻相差數倍。

 

一，差在哪里？

差在對點檢定修值的執行力度，差在對現代設備管理的理解，差在管理制度的落實，差在用生產第一的觀念去使用先進的設備。現代工廠的生產，越來越離不開各種生產、輔助設備，沒有穩定運行的設備，就不會有企業正常的生存基礎。反觀我們的身邊，設備卻在頻頻違背我們的心愿，故障頻發，能源浪費，跑冒滴漏，備件不良，功能喪失等等，這些設備問題，時時干擾著我們的正常工作，生產組織因此處于中斷狀態。久而久之，檢修班組長從協調維護的“技術精英”，變成了組織搶修的“救火精英”。同樣，面對設備故障頻發，設備點檢人員和專業維修人員疲于應付，工作東奔西殺，到處救火，可依然擺脫不了被一線人員抱怨的厄運，最終導致檢修班組人員心力交瘁，無可奈何。

 

二，如何實現零故障？

有人可能要問，按照零故障觀點，設備豈不可以永久地使用下去了嗎，這里我們要區分兩個不同的概念就是自然老化和強制惡化。所謂自然老化就是雖然使用方法正確，但隨著時間的推移，設備發生了物理和化學的變化，初期的性能逐漸下降。而所謂的強制惡化是指未按應有的方法作業，人為地促使了惡化。比如，未進行應有的設備清掃，緊固等等，即該做的事沒做，都會促使設備惡化。這樣，設備的使用壽命就低于其應有壽命，大大短于自然老化的壽命。因此零故障觀點的意義在于指導我們正確認識故障，做該做的事，以避免強制惡化，延緩自然老化。

 

目前為止，很多企業之所以還存在很多故障，往往是沒有抓住故障的真正原因。設備全負荷或者超負荷運行、崗位的設備巡檢流于形式以及管理層只要生產，疏忽設備管理等等，在故障發生前，通常都存在一些微小的、隱藏的缺陷和非正常使用設備行為。如果在故障發生前，對這種缺陷和非正常使用設備加以重視，并及時改善，就可以消除故障。由此可見，潛在缺陷和非正常使用設備的明顯化、規范化處理是“無故障”的原則。

 

為了實際推進這項工作，必須針對可能產生故障的原因，導出實現零故障的五大對策，并徹底改善：

 

1、 具備基本條件

 

所謂具備基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設備的劣化引起的，但大多數劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。

 

2、嚴守使用條件

 

機器設備在設計時就確定了使用條件。嚴格按照使用條件使用，設備就很少產生故障。比如電流、轉速、溫度以及安裝條件等，都是根據設備的特點而決定的。

 

3、使設備恢復正常

 

一臺設備，即使具備了基本條件，保證使用條件，由于很難做到十全十美，因此設備還是會發生劣化，產生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復到正常狀態。這意味著我們應定期的對設備進行正確的檢查和預防修理，這也就是必須嚴格執行定修制。

 

4、改進設計上的不足

 

有些故障即使采取了上述三種對策后仍無法消除，它們往往是由于設備在設計、制造、安裝過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應認真分析并對這些缺陷加以改善。

 

5、提高人的素質

 

所有的對策都要由人來實施，在實現零故障的過程中人是最根本的。首先，管理層要重視設備管理，不是每一個故障都是點檢員的責任心和檢修技能造成的，對故障原因要“對癥下藥”其次，全員都要有認真的態度，敬業的精神，然后，對故障有一個正確的認識，最后就是要提高操作、點檢和維修人員的專業技能。

 

總的來說，我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作：防止劣化的活動：正確操作、準備、調整，清掃、加油、緊固等；測定劣化的活動：檢查使用條件，對設備作日常、定期檢查以早日發現故障隱患；復原劣化的活動：及時消除隱患和劣化，使設備恢復到正常狀態。

 

三，全員參與，用步進方式來開展自主保養

企業所有人都希望設備有高的效率。就設備而言，其效率的高低涉及兩方面的人，一是生產使用人員，二是檢修人員。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方，我們是生產者只管使用，你們是檢修，設備的好壞由你們負責，這樣肯定不會產生好的結果。

 

應該看到，生產使用和維修保養是一個整體的兩個方面，這就好比自行車的兩個輪子，只有二者齊備互相配合，才能充分發揮出設備的效能。生產使用人員并不只管生產和使用就夠了，它也應承擔起設備保養的基礎工作，即“防止劣化的活動”。只有生產使用人員做好了“防止劣化的活動”，檢修人員才能發揮出其所承擔的專職保養手段的真正威力，才能使設備得到真正有效的保養。

 

我們把生產使用人員進行的以“防止設備劣化”為中心的保養活動叫做“全員參加的自主保養活動”，通常就稱為自主保養。在自主保養活動中。為了充分地發揮設備的能力，必須實行“自己的設備由自己管理”，做一個能駕馭設備的人。

 

因此，操作人員除應具備生產操作和環境改善的能力外，還須具備以下四個方面的能力：

 

1、 能發現異常的能力

 

能發現設備異常的“異常發現能力”，并不單純是已產生了故障或產生不良時才發現異常，而是當似乎要發生故障，似乎要引起不良時，能對這些故障原因之類的異常一目了然，只有這樣，才能稱作為真正的“異常發現能力”。

 

2、能正確地、迅速地處理異常的能力

 

對于已發現的異常現像，只有使之恢復至原來的正確狀態，才能發揮設備本來的功能，而且還應能根據異常的程度來決定是否向上一級匯報。

 

3、條件設定能力

 

發現異常的能力常常取決于個人的水平和經驗，由于水平和經驗的不一，就可能影響對異常的發現。為了防止這種現像，就應該決定一個確定的量，以判斷設備是否正常。判斷基準應定量，以溫度為例，其定量應確定為“應在XX度以下”，而不能模糊地描述為“不得有異常的發熱”。這里要強調的是，與其重視判斷基準的正確度而延遲了執行，還不如先定一臨時基準，再多次修正，以定出更為合適的基準，這種方法更具現實意義。　

 

4、維持管理能力　

 

設備發生了故障再維修總沒有預防在先的好，為此，就必須確實地遵守既定標準，比如“清掃、加油標準”、“自主檢查標準”等。

 

能力是如何形成的，它主要靠工作中的不斷學習和積累，因此工作本身就是一種學習，由于能力的不斷提高它又可取得更多的工作成果，它們三者之間是一種相互依存、相互促進的關系。所以，要培養出能駕馭設備的操作人員和檢修人員，要形成自主保養的體制，一方面要注重人才的培養，另一方面要根據其實際能力對工作有切實的提高，以實現真正全員參與的效果。