隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，鋼廠作為重要的金屬加工企業(yè)，其液壓系統(tǒng)設備的運行狀態(tài)對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有著至關重要的影響。傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)設備監(jiān)測主要依賴于定期的人工檢查和維護，這種方法存在一些不足之處。人工檢查不僅費時費力，還容易遺漏問題，導致設備故障和生產(chǎn)中斷。由于液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境復雜，容易受到水氣、污染、高溫、高壓等因素的影響，因此需要一種更加精確、實時的監(jiān)測方法來確保設備的穩(wěn)定運行。

　　一、軌梁廠液壓站的潤滑異常

　　1.0 軌梁廠液壓站的潤滑困境

　　軋機生產(chǎn)線中的油膜軸承是關鍵部件，用于支撐和保護軸承的正常運行。然而，由于生產(chǎn)環(huán)境的特殊性質(zhì)，例如工作區(qū)域可能受到水或濕氣的影響，軋機生產(chǎn)線容易出現(xiàn)水分入侵問題。

　　■ 油品粘度降低：進水后，液壓油的粘度通常會下降。這可能會導致液壓系統(tǒng)中的流動性下降，影響系統(tǒng)的性能。

　　■ 油品乳化：部分潤滑油在水的存在下可能會發(fā)生乳化，這使得建立油膜條件變得更加苛刻，進一步降低了軸承的潤滑性能。

　　■ 油液變質(zhì)：如果系統(tǒng)受到大量水的侵入，潤滑油可能會大量乳化，甚至嚴重變質(zhì)，從而無法有效地起到潤滑和保護作用。

　　■ 軸承磨損：由于水的侵入和局部潤滑不足，軸承的轉動過程中磨損加劇，這會導致軸承的壽命縮短，甚至造成軸承損壞和報廢。

　　■ 可能原因：引起油膜軸承進水問題的原因可以有多種，包括設備密封不嚴密、工作環(huán)境濕度高、設備老化磨損、維護不當、水源污染、冷卻系統(tǒng)故障等。

　　二、軌梁廠液壓站預測維護解決方案

　　INZOC在線油液監(jiān)測系統(tǒng)致力于為企業(yè)客戶提供高效精確監(jiān)測的智能解決方案，它在某軌梁廠液壓站的應用中展現(xiàn)出了卓越的優(yōu)勢作用，該系統(tǒng)的核心優(yōu)勢在于實時監(jiān)測和分析液壓油液的關鍵參數(shù)，同時緊密集成了INZOC智慧潤滑油液云平臺，為企業(yè)客戶帶來了顯著的效益和價值。

　　此方案通過監(jiān)測含水量、飽和度和污染度等重要參數(shù)，能夠準確預警液壓系統(tǒng)可能存在的問題，如水分入侵。以往，這些問題可能只能通過定期人工檢查或等待設備故障才能察覺，而現(xiàn)在，我們能夠在問題加劇之前提前發(fā)現(xiàn)，從而有效地避免了設備損壞和生產(chǎn)中斷。

　　2.0 某軌梁廠液壓站潤滑監(jiān)測與數(shù)據(jù)診斷

　　當液壓系統(tǒng)中進水導致油液乳化時，液壓油會變得渾濁、粘度下降，可能產(chǎn)生泡沫和降低潤滑性能，增加磨損和腐蝕風險，同時也影響冷卻性能和電導率。這種情況需要及時處理和維護，以避免對液壓系統(tǒng)性能和可靠性造成不利影響。

　　現(xiàn)場工程師對液壓站設備中的46號液壓油進行取樣，該設備油液可見渾濁(如下方左右圖所示)，正常的油液清澈透亮(如下中圖所示)，說明該油品發(fā)生乳化現(xiàn)象。

　　▲ 左圖 | 源于網(wǎng)絡;右圖 | 液壓站現(xiàn)場取樣油

　　INZOC在線油液監(jiān)測系統(tǒng)致力于為企業(yè)客戶提供高效精確監(jiān)測的智能解決方案，它在某軌梁廠液壓站的應用中展現(xiàn)出了卓越的優(yōu)勢作用，為企業(yè)客戶帶來了重大效益價值。

　　■ 實時監(jiān)測與警示：INZOC在線油液監(jiān)測系統(tǒng)通過連續(xù)監(jiān)測水活性(飽和度)、含水量和污染度等關鍵指標，實現(xiàn)了對液壓設備狀態(tài)的實時跟蹤。其中，系統(tǒng)不僅可以檢測到瞬間數(shù)據(jù)飆升，還能夠捕捉到逐步上升的趨勢。這種能力使得系統(tǒng)能夠提前警示設備可能存在的問題，如設備故障或傳感器中毒，為技術運維人員提供了寶貴的預警信息，有助于避免潛在的生產(chǎn)中斷或損害。

　　■ 精確分析與問題診斷：通過INZOC智慧潤滑·油液云上的數(shù)據(jù)分析，INZOC在線油液監(jiān)測系統(tǒng)不僅顯示了問題的存在，還提供了具體的數(shù)據(jù)支持。如下圖所示，系統(tǒng)及平臺能夠直觀地顯示油液中的水活性(飽和度)趨勢上升高達100%，且含水率超過預設值，從而排除了其他可能導致指標異常的原因。同時，系統(tǒng)還考慮到水分對污染度的影響，因此能夠捕捉到污染度的上升趨勢，進一步證明了設備受到水分入侵的可能性，提供了精確的問題診斷。

　　▲ 脫水前油品數(shù)據(jù)(智慧潤滑·油液云移動端)

　　如下圖所示，設備在進行應急措施脫水處理后，油液飽和度均降至29%左右，含水量均降至45ppm左右，污染度NAS等級均降至3級恢復正常數(shù)值。

　　▲ 脫水后油品數(shù)據(jù)(智慧潤滑·油液云移動端)

　　當液壓油液監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示異常時，INZOC智慧潤滑油液云平臺會自動關聯(lián)報警，以手機端、網(wǎng)頁端或郵件提醒方式下發(fā)工單給運維人員，方可及時聯(lián)系工程師現(xiàn)場巡查，迅速采取應對措施對設備，不僅挽回了可能產(chǎn)生的重大損失，還提高了設備的可靠性和使用壽命。

　　■ 降低維護成本與風險：INZOC在線油液監(jiān)測系統(tǒng)的優(yōu)勢不僅在于精確監(jiān)測，還在于降低了企業(yè)的維護成本和風險。通過早期發(fā)現(xiàn)設備問題，技術運維人員可以采取預防性維護措施，避免了突發(fā)故障帶來的生產(chǎn)停滯和高昂的維修費用。此外，系統(tǒng)還有助于延長設備的使用壽命，提高設備可靠性，進一步降低了企業(yè)的運營風險。

　　■ 提升生產(chǎn)效率與可持續(xù)性： 通過持續(xù)監(jiān)測和問題預警，INZOC在線油液監(jiān)測系統(tǒng)有助于提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。減少了維護停機時間和生產(chǎn)中斷，確保了生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。

　　INZOC的智慧在線油液監(jiān)測解決方案不僅僅停留在數(shù)據(jù)采集層面，還結合了數(shù)字孿生大數(shù)據(jù)分析和物聯(lián)網(wǎng)云平臺，使故障預測成為可能。通過對歷史數(shù)據(jù)的深度分析，系統(tǒng)能夠識別出設備性能的趨勢和模式，進一步提高了設備維護的準確性和效率。這使企業(yè)能夠采取更具前瞻性的維護策略，減少了計劃外的停機時間，提高了生產(chǎn)效率。

　　智火柴的智能潤滑監(jiān)測分析是一項高效卓越的解決方案，為軋鋼廠和其他企業(yè)客戶帶來了關鍵的競爭優(yōu)勢。通過實時監(jiān)測、預警、迅速響應，以及數(shù)據(jù)分析和物聯(lián)網(wǎng)云平臺的應用，該方案不僅能夠保障設備的可靠性，還可以幫助企業(yè)節(jié)省維護成本，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)科學化管理，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了強大的支持。

　　2.1 在線油液監(jiān)測系統(tǒng)部署案例

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